前言

随着工业4.0概念引进与市场上制造业和仓储物流中的多样化需求，如何灵活地将货物、人力、数据、地点进行高效整合，让生产流程高度简化，使企业具有更快的订单履约率及更高的成本效益，是以自动化零部件为代表的制造企业，在智能化生产物流系统建设方面，亟需解决的问题。

今年以来，福玻斯作为专注智能物流设备与系统的物联网科技公司，携手为本土自动化零部件供应商龙头，成功打造了极具福玻斯特色的柔性化、智能化物流仓储生产车间。

项目背景

该公司坐落于中国百强县之首——昆山，专业从事自动化零部件研发、生产和销售，是目前我们较为稀缺的自动化零部件一站式供应商。截至2020年底，已开发涵盖176大类、1404个小类，90余万个SKU的FA自动化零部件产品体系，年出货量超230万项次。

项目诉求与挑战

1

人力成本高

伴随企业快速飞涨，订单量激增，采用传统人工作业方式，人工成本高，负荷高。

2

拣选错误率高

SKU数量多，小件订单多，人工拣选负担重，订单履行不及时。

3

物流动线复杂

厂区1~4层空间布局多样化，仓库面积大，人员走动路径长，交叉作业频率高。

仓储物流自动化解决方案

考虑到该企业面临的诸多诉求与挑战，为确保其产线高效、高质履约，今年，福玻斯与该企业达成战略合作关系，特对其生产制造厂区进行智能化升级。

1

2~4楼-订单处理

在2~4楼订单处理区，投入智能输送系统，即福玻斯自主研发的“即插即用”新型IOT输送系统。

IOT输送系统可应用与直线、转弯、倾斜、垂直等多种输送设备，无论设备是通过电机/电辊筒驱动，都能给客户提供广阔的应用场景。

另外，根据客户需求，福玻斯还为其定制了长达2公里的IOT输送系统，涵盖2楼收货质检区、复核打包区，3&4楼拣货区，垂直输送区等，使其收货、拣选、包装、分拣动线更合理，作业流程更规范。不仅节约了人力成本，同时极大提升了工作效率。

2

1楼-包裹分拣

在1楼拣发运区，特别引入“货到人”智能模组带分拣系统，通过福玻斯带有IOT基因的设备控制系统，可实现柔性分拣，分拣物范围广，解决客户订单软包类、纸箱类、信封类、塑料包类等多种类包裹的分拣需求。

通过模组带面滚珠转动，带动包裹向指定滑槽精准分拣，不夹包、载重大，安全稳定，且输送速度可达60m/min，足够应对峰值3000件/时的包裹分拣，实现“人到货”向“货到人”模式转变，在1米/s的高速运转下，大大减少库房内归位和拣选所需的人力成本与人工误差。

3

整厂区-云端可控的IOT设备和控制系统

该厂区每台设备都安装了福玻斯“即插即用”的IOT设备和控制系统，不仅在项目实施前期，可使安装调试周期时间缩短2/3，更能满足长距离、高速度、高精准的智慧物流需求，并且，即插即用，使得作业全程也极其高效、便捷！

同时，在2楼拣选箱的分区接力到3/4楼拣选箱的分楼层回流，以及厂区内的自动化零件、库位，都能进行云端实时查看，设备状态可随时监控，设备如出现异常或故障征兆，系统可提前预警，以做到系统售后的寿命预测性维护与管理优化，直接避免了系统突然宕机给客户造成的损失。

福玻斯一整套智慧物流系统，就犹如自带“大脑的机器人”，以强大的逻辑算法与规则，让产品在3/4楼的复核打包及对应包装的自动排出，全程实现库区无人化、智能化作业。

仓储物流自动化逐层升级

助力企业释放智造力量

福玻斯作为新一代智能物流系统解决方案的提供商，基于信息化和物联网技术，全面协助该客户解决产线、厂区车间的仓储物流建设瓶颈，按需实现快速定制、灵活配置、按需部署，用合理布置的输送线，30分钟可实现订单从拣选、包装到发运的高速流转，实现工厂仓库和生产车间的柔性化搬运和存取，直接提升了客户整个车间的生产组织效率，并大大降低了人力运维成本，人力目标10人/天，基本助其实现了零部件生产制造与物流仓储的全过程自动化升级，加速推动该自动化零部件企业走上智慧创新道路。

随着工业物联网技术的不断提升及福玻斯极具柔性化的“即插即用”新型IOT输送系统的不断普及，相信会为更多行业创造更大效益，为更多制造物流领域的智能化转型，带来极具参考价值的研究意义。