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福玻斯携“即插即用”IOT解决方案,助力自动化零部件供应商龙头释放智造力量
时间:2022-11-25 16:45       来源:文|福玻斯物联网

前言

随着工业4.0概念引进与市场上制造业和仓储物流中的多样化需求,如何灵活地将货物、人力、数据、地点进行高效整合,让生产流程高度简化,使企业具有更快的订单履约率及更高的成本效益,是以自动化零部件为代表的制造企业,在智能化生产物流系统建设方面,亟需解决的问题。

 

今年以来,福玻斯作为专注智能物流设备与系统的物联网科技公司,携手为本土自动化零部件供应商龙头,成功打造了极具福玻斯特色的柔性化、智能化物流仓储生产车间。

 

项目背景

该公司坐落于中国百强县之首——昆山,专业从事自动化零部件研发、生产和销售,是目前我们较为稀缺的自动化零部件一站式供应商。截至2020年底,已开发涵盖176大类、1404个小类,90余万个SKU的FA自动化零部件产品体系,年出货量超230万项次。

 

项目诉求与挑战

1

人力成本高

伴随企业快速飞涨,订单量激增,采用传统人工作业方式,人工成本高,负荷高。

2

拣选错误率高

SKU数量多,小件订单多,人工拣选负担重,订单履行不及时。

3

物流动线复杂

厂区1~4层空间布局多样化,仓库面积大,人员走动路径长,交叉作业频率高。

仓储物流自动化解决方案

考虑到该企业面临的诸多诉求与挑战,为确保其产线高效、高质履约,今年,福玻斯与该企业达成战略合作关系,特对其生产制造厂区进行智能化升级。

 

1

2~4楼-订单处理

 

在2~4楼订单处理区,投入智能输送系统,即福玻斯自主研发的“即插即用”新型IOT输送系统。

 

IOT输送系统可应用与直线、转弯、倾斜、垂直等多种输送设备,无论设备是通过电机/电辊筒驱动,都能给客户提供广阔的应用场景。

 

另外,根据客户需求,福玻斯还为其定制了长达2公里的IOT输送系统,涵盖2楼收货质检区、复核打包区,3&4楼拣货区,垂直输送区等,使其收货、拣选、包装、分拣动线更合理,作业流程更规范。不仅节约了人力成本,同时极大提升了工作效率。

2

1楼-包裹分拣

 

在1楼拣发运区,特别引入“货到人”智能模组带分拣系统,通过福玻斯带有IOT基因的设备控制系统,可实现柔性分拣,分拣物范围广,解决客户订单软包类、纸箱类、信封类、塑料包类等多种类包裹的分拣需求。

 

 

通过模组带面滚珠转动,带动包裹向指定滑槽精准分拣,不夹包、载重大,安全稳定,且输送速度可达60m/min,足够应对峰值3000件/时的包裹分拣,实现“人到货”向“货到人”模式转变,在1米/s的高速运转下,大大减少库房内归位和拣选所需的人力成本与人工误差。

 

 

3

整厂区-云端可控的IOT设备和控制系统

该厂区每台设备都安装了福玻斯“即插即用”的IOT设备和控制系统,不仅在项目实施前期,可使安装调试周期时间缩短2/3,更能满足长距离、高速度、高精准的智慧物流需求,并且,即插即用,使得作业全程也极其高效、便捷!

同时,在2楼拣选箱的分区接力到3/4楼拣选箱的分楼层回流,以及厂区内的自动化零件、库位,都能进行云端实时查看,设备状态可随时监控,设备如出现异常或故障征兆,系统可提前预警,以做到系统售后的寿命预测性维护与管理优化,直接避免了系统突然宕机给客户造成的损失。

福玻斯一整套智慧物流系统,就犹如自带“大脑的机器人”,以强大的逻辑算法与规则,让产品在3/4楼的复核打包及对应包装的自动排出,全程实现库区无人化、智能化作业。

 

仓储物流自动化逐层升级

助力企业释放智造力量

福玻斯作为新一代智能物流系统解决方案的提供商,基于信息化和物联网技术,全面协助该客户解决产线、厂区车间的仓储物流建设瓶颈,按需实现快速定制、灵活配置、按需部署,用合理布置的输送线,30分钟可实现订单从拣选、包装到发运的高速流转,实现工厂仓库和生产车间的柔性化搬运和存取,直接提升了客户整个车间的生产组织效率,并大大降低了人力运维成本,人力目标10人/天,基本助其实现了零部件生产制造与物流仓储的全过程自动化升级,加速推动该自动化零部件企业走上智慧创新道路。

 

随着工业物联网技术的不断提升及福玻斯极具柔性化的“即插即用”新型IOT输送系统的不断普及,相信会为更多行业创造更大效益,为更多制造物流领域的智能化转型,带来极具参考价值的研究意义。

 

 

 

 

 

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