正山智能棒料库案例详解

—省级未来工厂试点企业—

长大物料自动化仓储解决方案

 

什么是长大物料？

 

根据相关资料，长大物料一般指长度大于3米，重量达到3吨以上的板材、型材、棒料、大型机械零部件、模具等物料，一般作为原材料使用。多见于航天、船舶、金属加工、机械制造、家居建材等行业领域。

传统制造企业的升级换代

 

正山智能是一家主要从事紧固件研发、生产和销售的公司，产品主要应用领域为海陆风电、石油化工、核能核电、桥梁、高铁、重型机械等产业链。

为顺应公司的快速发展需求，正山智能二期项目开始实施，力求打造一家自动化智能化的现代工厂。

长大物料仓储面临的问题和难点

 

目前国内企业针对这种超长、超重物料所进行的搬运、存储等作业模式依然主要以人工操作+地面堆放的模式，自动化程度并不高，这样就造成厂内的自动化作业程度低、工人劳动强度大、占地面积大土地成本高甚至安全隐患等一些列问题。

但是我们知道长大物料因为本身较长、较重，跟我们所熟知的托盘自动化立体库差异较大，不能以常规型立体库的角度来看待，需要考虑大件棒料自动化搬运时候的安全性、稳定性和可靠性。

米亚斯应对之道—

长大物料仓储物流自动化解决方案

棒料尺寸：长达8m

棒料重量：8,000kg

堆垛机数量：2台

行走速度：120m/min

 

▲ 一期成品库16米托盘堆垛机载荷1吨

鉴于一期成品库托盘堆垛机项目的成功应用，正山智能再次携手米亚斯着力于打造原料—棒料立体库的方案设计，帮助客户打通从原料入库生产到成品出库销售全自动化仓储流程，真正实现企业生产智能化和数字化管理。

通过前期缜密的分析和测算，米亚斯为客户定制设计开发了针对该棒料自动化存取设备—2套双立柱堆垛机，实现近4000吨棒料的存储容量。满足以下作业需求：

作业任务：堆垛机根据系统指令，将棒料取放至相应巷道的输送机上或相应的货架上，实现出入库任务，与上下游设备实现无缝对接；

人工盘点：辅助仓储人员进行仓库棒料的盘点作业。

项目效益总结—

示范性未来模式的“黑灯车间”

日前，正山智能被列为省级未来工厂试点企业，二期项目已被打造成二层立体车间实现正山未来模式的“黑灯车间”，是引领新智造发展的示范型现代化工厂。

智能化立体库的建立为客户节约了大量的土地面积，实现仓储面积的大幅度提升。自动化的存取大大减少了人工作业强度，降低人力成本，无人化作业同时减少了安全事故的发生概率、提高了管理效率。

自动化立体库的项目建设和运营助力企业产能提升，为开拓更大的市场保驾护航。无人化作业真正实现‘黑灯车间’，打造具有示范性、引领性意义的智能化现代工厂。