近年来，人口老龄化进程加快，叠加疫情的影响，医药市场需求持续扩大。随着未来医疗朝着精细化、个性化、以患者为中心的方向发展，制药行业面临运营成本增加、监管要求日益严格等挑战日益突出，工业化程度仍需深入。

当前全球制药数字化工厂处在快速推广期。据预测，2030年全球制药行业将在数字化转型上花费45亿美元。数字化转型已成为制药行业高质量发展的必由之路。其中，高效合规的仓储物流系统发挥着重要作用。

智慧物流配方

巧妙化解医药制造痛点

医药产业以创新为驱动，医药生产环节要将新产品尽快投入上市和量产。随着产品不断丰富，在避免污染、交叉污染以及混淆、差错等风险的前提下，要实现快速、灵活切换产线产品，对安全合规、准确高效的物料处理提出了更高要求。

01自动化物料供应

防呆防错助力柔性制造

在传统制药工厂，物料采用人工管理方式，难以对物料进行追踪，影响物料及时供应，且容易产生浪费。在数字化工厂，自动化集成系统管理贯穿计划、质控及物流环节，自动收货入库、质量管理、存储管理和发货出库，保证物料安全、及时供应。

多系统衔接的自动配送系统

AGV自动端到端物料配送, 精准链接不同洁净等级生产车间

满足跨建筑单体、跨生产车间、跨业务流程物料需求

人流和物流完全独立，有效避免污染

ASRS自动化存取高架立体库

ASRS托盘或箱式立体库系统充分利用有限的存储空间，提高存储能力和存储密度

“摸黑”精准自动存取货物，提升物料处理效率

瑞仕格特有的ASRS托盘立体库解决方案，即搭载Row Carrier卫星小车的多深位堆垛机系统，兼具“高密度”及“高灵活性”，已拥有多个案例应用。

02信息化物料流管理

高效合规保障质量安全

在传统制药工厂，数据精度较低，对人工经验依赖程度高，可能造成浪费，且质控难度大。在数字化工厂，通过对贯通生产和物流流程的数据的采集、计算和监控，将促进质量监控、科学决策和效益提升。

WMS/WCS仓储管理系统是精细化仓储运营的关键。SynQ是瑞仕格自2011年WM6基础上持续迭代的的物流管理系统。在覆盖标准功能的同时，为客户灵活定制。SynQ一流的流程集成能力，长期经受了医药行业多种严格审核。

SynQ物流管理软件智能协同

瑞仕格SynQ-WMS智能协同制药流程、设备、人员

与MES/上位ERP/园区管理系统等第三方软件无缝对接

在覆盖标准功能的坚实基础上，为客户灵活定制

遵循GMP/GAMP等规范要求

SynQ软件一流的流程集成能力，长期经受医药行业多种严格审核

对物料流实时可视化管理、全程追踪

支持完成欧盟GMP、美国FDA法规验证要求

在国内单抗类生物制药智能制造标杆案例中，瑞仕格仓库管理软件SynQ与上位SAP及MES系统无缝衔接和交互，通过数据监控和可视化呈现，实现“系统保障药品质量”的透明工厂管理，从源头上保障用药安全。

 

03冷藏冷冻仓储系统

打造可靠医药温控物流

部分药品对存储环境较为严苛，对湿度温度有一定的范围要求。人工库在低温存储条件下处理大批量物料，作业强度，难以保证温控。而稳定可靠的全自动系统，则可有效保障温控。

超低温深冷仓储与冷藏仓储

超低温自动化冷库（适用温度低至零下50°C），避免人员在极寒条件下入库操作，同时保障药物质量

冷库仓储设备穿梭于不同温区，并与保温门智能联动

2~8℃恒温冷藏环境，AutoStore、高架立体库、密集库多种解决方案

除仓储系统外，为配合药物生产流程，各类智能灵活的机器人包装解决方案、自动托盘清洗和码盘解决方案等拓展系统解决方案，将助力数字化工厂持续升级。

智慧物流系统

助力数字化转型升级

合规自主可控的安全生产是医药行业高质量发展的重要一环。瑞仕格拥有多年医药行业物流系统集成经验，提供定制化、灵活可扩展的内部物流自动化方案，帮助企业在遵循GMP和GAMP等行业规范的基础上实现生产全流程自动化物料搬运。

聚焦技术纵深，立足用户痛点，瑞仕格将继续与客户携手，助力医药行业向数字化转型和高质量发展迈进。