米亚斯作为一家享誉全球的物流自动化设备公司，是国际上较早参与自动化立体库相关配套设备研发制造的企业，专注于伸缩货叉和堆垛机的研发与制造已逾半个世纪。与此同时，米亚斯也一直致力于立体库核心设备堆垛机的研发创新，希望通过技术突破，为智能装备行业的发展提质增效。

▲ 米亚斯物流设备（昆山）有限公司

重载解决方案发挥新作为 负载突破30吨级

目前，米亚斯的20吨级堆垛机已完成有色金属行业项目的成功交付，堆垛机存取铝卷运行安全平稳高效，该项目带来的实际效益，为重载物流行业带来标杆性的引领意义。有鉴于此，针对该行业的特殊需求，米亚斯再次突破技术瓶颈，通过不懈的技术攻关和反复的测试验证，重载堆垛机负载达到30吨级。目前米亚斯已完成客户项目现场的安装测试，重载堆垛机将为重载物流行业自动化立体库的升级改造和提质增效带来质的提升。

重载物流中一般单体货物重且尺寸大，较为占用空间，由于货物规格的特殊性和传统仓储效率不高导致人工作业强度大、安全性低，综合考虑到工厂内部的物料周转效率、仓库密集存储，以及厂内无人化、自动化作业等重载物流特性，则需要大型自动化设备配合高架立体库解决方案，以便实现工厂内部针对重型货物进行规模化的出入库作业，确保上下工位的安全高效衔接，从而使生产效率实现大幅度提升。

目前针对重载物流的市场需求和实现痛点，米亚斯主要提供两大核心设备，即重载伸缩货叉和重载堆垛机。作为自动化立体库核心设备供应商，米亚斯提供完整的重载物流解决方案支持。

重载型伸缩货叉

重载型伸缩货叉可以针对货物规格尺寸进行定制化设计，单叉载荷最高可达40吨。

定制化设计：例如针对有色金属行业中铝卷生产工艺的特点，部分生产工艺阶段温度可达数百摄氏度，米亚斯采用耐高温热传导率小的材料隔绝温度传导，让伸缩货叉在存取铝卷时可以耐受高温铝卷从而最大程度保护轴承和润滑的有效性；

精度高挠度低：伸缩货叉定位精度控制在5mm以内，满负载情况下，挠度变化量小，保证重型货物平稳存取，使空间尺寸更加紧凑。

▲ 重载型伸缩货叉

重载型堆垛机

重载型堆垛机负载大，速度快：最高负载可达32吨，运行时最高速度可达210m/min。

双驱动结构：双提升电机协同工作从而确保快速而安全地升降货物，双行走电机同步驱动满足高流量要求。30吨级重载堆垛机起升配置达到4台驱动电机，使得存取货物性能更加强劲，多台驱动电机在控制时需满足同侧电机的刚性同步还要满足两侧电机的柔性同步，对控制要求较高；

自动集中润滑解决方案：整机设计多套子系统，可以针对不同润滑点设定每次注入轴承的润滑脂量，实现定时定量自动润滑，减少日常维护保养工作量；

承载大震动小：大规格、宽轨面钢轨、全行程轨道内置支撑钢垫板及缓冲胶垫板；

▲ 30 吨级重载型堆垛机

纠偏装置：堆垛机在存取货物时，固定的货位标靶保证伸缩货叉与货物位置的精准，降低变形与沉降带来的风险；

多种安全保护：满载高速运行时紧急制动可承受惯性冲击力。安全型PLC、双侧多级防坠安全钳、激光防撞传感器、安全防撞液压吸能器等高性能、多达几十种的多层级防护装置为重载型堆垛机在巷道内安全运行保驾护航；

高效控制系统：采用配置变温环境的冷却系统柜体式变频器，使堆垛机运行更加安全平稳高效；

先进制造工艺：严格执行国际高标准体系，例如FEM/DIN/EN/JB等相关欧标和国标，传承德国总部高品质制造工艺，从而保证设备可靠高效的运行；

高标准的项目管理：重载物流不同于常规项目，对基础土建、巷道设备的安装、调试均有更高的要求，从项目前期的导入到设计、制造、现场安装调试均要进行严格把控确保产品高质量交付。

精准发力 满足多样化需求

除了以上提到的具体产品解决方案的支持，米亚斯立足于项目实际情况，深入研究客户实际需求，并在必要时组织人力深入项目现场进行实地考察，作出针对性解决方案。例如，针对客户存取货物的特点情况，若是类似于卷状物等特殊规格类货品，可以将所需的货叉叉体设计成更稳定的“V”型结构；又例如在铝卷加工环节中，过程残留的轧制油与伸缩货叉润滑脂会产生溶剂影响设备使用寿命，米亚斯经过反复实验采用一种特殊润滑脂，避免与铝卷上的轧制油与常规润滑脂溶剂进行稀释反应，该特殊润滑脂在满足润滑需求的同时延长了货叉的使用寿命。

这些针对客户实际项目所做出的定制化设计开发，是米亚斯成功进行物流系统规划的基础。此外，项目管理也是米亚斯重视的关键，全流程高标准的项目管理是米亚斯一直坚持的作业准则。

米亚斯重载物流解决方案可以有效解决工厂内部对于重大件物料的自动化密集存取问题，凭借在重型、长大件、高速、超高堆垛机领域的丰富、成熟设计制造经验，为行业客户提供更多安全高效、稳定可靠的重载物流解决方案，帮助客户节省大量人力及土地成本，使仓储效率得到质的提升。重载物流解决方案能够广泛应用于有色金属、钢铁、汽车制造、造纸等众多领域，持续推动智能物流产业迈向更高台阶。