相信您也一定听过这个小品：

要把大象装冰箱，总共分几步？

第一步，把冰箱门打开；

第二步，把大象装进去；

第三步，把冰箱门关上。

今天我们不谈冰箱的结构，单纯跟您唠唠冰箱门把手这个东西是如何生产的。

检测、抓取、压弯、切削、钻孔攻丝、大孔铣削、抛磨清洗、智能拉丝……2022年元旦前夕，我们走进科捷智能广西某高端有色金属加工行业智能生产线项目现场，在系统控制下机械臂井然有序地“忙碌”着，彼此“默契”配合，高效出品。

该条产线主要针对铝件门把手加工所设计，在智能化以前场地多为人工操作，而人工操作的问题就在于：1、工作效率低，工作强度大，用工困难；2、成品质量稳定性差，不良品率高；3、加工环境潮湿易滑，刺激性异味大，容易造成人员伤害。

“

科捷智能的技术团队对此进行了深入而详细的研究规划，利用非标定制的机械臂、皮带输送系统、全套电控系统等实现上料检测、压弯切割、钻孔攻丝、智能打磨、下料输送等环节的自动化，一字型双线规整排布，兼容多种规格产品，满足快速换型生产需求，整套系统实行交钥匙工程，经过联调联试后达到批量生产的能力，是科捷智能助力通用制造行业（高端有色金属加工）智能化转型升级的代表性项目。

1

 更柔性

通过更换调节结构满足一条产线兼容多款产品切换生产需求；工装电气接口模块化设计，实现自动插拔；

2

更智能

全程机器人自动换装，无需人工参与；定制装备+力控传感，多产品自适应精准打磨；

3

更高效

切换速度快，调机时间短，产线仅需2名复检、清理工人，8小时双线节拍可达2400件；

4

更稳定

伺服控制，加工精度可达10丝（1丝=0.01毫米），成品合格率远超智能化之前；

5

更联动

全程信息化联动，通过MES系统对生产任务、工装、电控等的管理实现智能生产。

从整体吊装的全自动旋转料仓出发，从铝材到成为成品门把手复检入库，全程不落地，将传统生产车间的制造孤岛连接成一条智能化生产线，大大缩短每批次铝件的生产周期，减少了工序之间的等待时间，加快了物流转运效率，有效节省了人力。

作为2021年山东省智能制造标杆企业的科捷智能，从顾问咨询、方案规划、流程设计、项目指导到最终实施落地，成功帮助客户进行数字化产线与生产信息系统建设，解决了招工、用工难题，帮助客户实现高效生产、精益生产、安全生产。

汇聚了几十年央企、国企的技术积淀，历经三次转型升级，该客户坚持不断改革创新，致力成为广西制造新标杆、行业数智排头兵、国产高精品牌示范企业。

科捷智能，愿为您的智能之路，打开新的大门。