项目背景

某著名汽车品牌制造商

国内某著名汽车品牌商打造的制造工厂，是一家按照“现代化、智能化、绿色化”理念建设的标杆性的现代智能工厂。

据了解该工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间，其中冲压生产线全过程自动化率达到71.4%。

米亚斯根据实际项目需求提供两台重载型堆垛机，实现冲压线首自动上料，与AGV和RGV小车完美对接，高效实现出入库任务。助力其冲压产线自动化和车间面积的高效利用。

堆垛机高效运行

项目概况

12吨汽车冲压车间板料

1. 项目名称：某汽车新能源工厂-冲压库线首板料立体库；
2. 堆垛机数量：2台；
3. 高度：11米；
4. 叉体：4个，满足一个大托盘、两个小托盘或单个小托盘的出入库任务。

堆垛机出入库流程

板料入库

板料自动出入库

板料自动入库和空托盘（或问题板料）的自动出库

1. 冲压线中控系统向立体库下发入库任务，立体库给中控系统反馈允许信号，中控系统给AGV小车发入库任务；
2. AGV运送新的板料到指定位置后，堆垛机自动识别板料料号，开始执行入库任务；
3. 同时堆垛机遵循先进先出原则，将空托盘（或问题板料）自动出库，转运至AGV上，由AGV自动转运至指定区域。

板料上线

板料自动上线

板料自动上线和空托盘（或余料）自动入库

1. 冲压线中控系统向立体库下发出入库任务；
2. 当上料RGV到达指定位置后，堆垛机自动将空托盘入库；
3. 堆垛机遵循先进先出原则，将下一个需要生产的板料自动出库，转运至上料小车上，上料小车自动进入冲压线下一生产环节。

米亚斯堆垛机——应用于汽车四大生产工艺流程

通常汽车生产线包含四大生产工艺环节，分别为冲压、焊接、涂装和总装，本次项目就是应用于汽车冲压生产线，实现载荷量和可靠性的完美兼顾。

米亚斯堆垛机已成功应用于汽车四大生产线，拥有针对汽车产线不同的工况提供成熟的设计制造经验，助力客户实现智能化、高效率的生产和持续性的效率提升。

冲压车间板料立体库

涂装车间白车身立体库

汽车零配件立体库