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工业4.0时代,海柔创新如何助力汽车智能制造
时间:2023-03-31 15:28       来源:文|海柔创新

2023年政府工作报告提出,数字化、智能化正成为汽车产业转型和高质量发展的“助推器”。数智化经营将成为汽车企业最核心的竞争力。

当前,我国已成为世界第一汽车生产国,产量稳居全球第一。汽车产业既代表新科技的发展水平,也是工业4.0中智能制造的重要体现,汽车产业及其供应链实行数智化升级势在必行,AGV、机器人、大数据、云等数智化技术将成为汽车工厂的标配。

在汽车整车制造行业,零部件管理是其面临的重要挑战,汽车零部件SKU品类上万、规格差异大,如何提升仓储存储能力、实现准确及时的零部件供应与快速流转是车企保证生产力,实现降本增效的关键。

海柔创新的HaiPick系统(ACR和潜伏顶升式AMR组合方案),是可实现大中小件、标准/非标准货物同场存储和一站式拣选的仓储机器人系统,其高兼容性、高存储密度、高效率和高柔性的优势, 正为汽车整车制造行业解锁“货到人”一站式智能拣选新模式

01整车制造零件管理面临的挑战

 

02整车制造的一站式智能拣选新模式

HaiPick系统组合方案包含箱式仓储机器人ACR、大载重潜伏式顶升机器人AMR、HaiQ智慧仓储管理平台和HaiStation工作站。在该组合方案的帮助下,汽车生产的零部件从分库存储转变同库存储,不仅提升仓库储存面积,还免去二次合单/合流,大大提升拣选效率,灵活适配汽车整车制造行业的不规则零件同场存储、满足零件配送高时效性的要求。

零部件同库存储,大大提升存储密度

HaiPick系统组合方案可以使用A42T应对0-10米高的货架,存储螺丝螺母等小件零部件,同时,货架底部设置托盘/料架存储区域,存储座椅、保险杠、发动机等大件零部件,最大程度利用仓库的空间,存储密度最高提升5倍。

 

超高拣选效率确保零件准时送达

ACR兼容标准箱规零件的拣选,AMR兼容不规则大件的搬运,两种机器人应对不同大小的零部件,做到优势互补,且出库无需额外的合单合流工作,工人只需要在HaiStation工作站前,拣选ACR和AMR送来的零部件,即可在一个工作站完成标准与非标准物料的出库,最高可提升工人6倍工作效率。

 

超高柔性适应车型生产变化

HaiPick系统组合方案的底层空间布局灵活,料箱/托盘自由调整,适应不同车型零部件的存储,且可以快速部署,做到7天上线交付,减少对汽车产线的影响。

 

实现精细化零部件库存管理

HaiQ智慧仓储平台对接客户业务系统,全盘掌握零部件的出、入、盘、理业务,通过AI算法实现机器人任务分配和路径选择的最优解,实现全方位精准把控仓库运营情况,提升决策的及时性。

 

未来,在数智化与工业4.0智能制造的浪潮下,汽车产业及其供应链将积极拥抱新一轮科技革命,海柔创新也将坚持创新,为汽车行业解锁更多智能拣选新模式。

海柔创新 HAI ROBOTICS

海柔创新(HAI ROBOTICS)创立于2016年,是全球领先的物流仓储机器人公司,致力于通过机器人技术和人工智能算法,提供高效、智能、柔性的物流仓储行业解决方案,帮助全球各行业的企业提升物流仓储效率。

海柔创新服务着全球鞋服、3PL、零售、3C制造、汽车、医药、跨境电商等行业领军企业,包括飞利浦、安踏、波司登、德科斯米尔等全球知名品牌。目前,海柔创新已在全球 30 多个国家和地区拥有综合服务和运营能力,合作了全球1000+商业项目。

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