面对客户出海过程中，劳动效率低、信息化程度不足的仓储管理痛点，近期，科捷智能助力网络通信行业头部企业，在菲律宾落地了栈板智能立库建设项目。

该工厂作为菲律宾首个获得美国LEED金奖认证的智能化生产基地，集成能源控制、环境监测、水资源循环等数字化系统，旨在通过科技手段实现高效、低碳的运营模式。

传统工厂现状

人工依赖度高

传统仓储与产线间的物料周转完全依赖人工完成。这种人工作业模式不仅效率低下、劳动力成本持续上升，更难以应对生产计划波动带来的作业峰值压力，成为制约整体运营效率提升的关键瓶颈。

信息化能力缺失

物料流转信息往往依赖纸质单据或零散的电子记录，造成数据延迟、不准确且难以追溯。仓库与生产系统之间缺乏有效的数据交互接口，导致库存状态不透明、物料响应速度慢、生产备料与发货计划之间难以高效协同。

智能化解决方案

基于传统仓储已无法满足业务对高效率、高质量、高服务的要求，该客户选择通过智能仓储与智能化场内物流解决方案，保障异国业务的高效运转。

建设2500个托盘位的立库，配置6台双立柱双深堆垛机，实现高密度存储。

库前设有钢平台，设计一套输送系统，灵活运用RGV、输送线、AGV等设备，连接车间和立库，实现产线和立库的自动供料和成品自动入库。

技术突破与创新

 

端到端自动化链路

实现长距离、跨区域、多设备协同的物料全流程无人化运转。

高度集成化设计

针对客户需求，定制化开发下线物料自动堆叠、包装、存储功能，减少人工干预。

 

 

前瞻性规划

统筹一期、二期仓储布局，将原有人工搬运环节系统化整合，预留扩展空间。

此外，在项目执行阶段，团队克服了多重技术及现场挑战：

针对图纸层高与现场实际存在较大差异的情况，通过动态设计调整确保了方案精准落地；面对海外技术标准与本地规范的差异性，经过大量技术沟通与图纸迭代，实现了标准融合与合规交付；在输送线与提升机的安装调试、钢平台与土建结构的干涉处理等现场环节，均通过持续优化与灵活协调逐一攻克。

最终，该智能立库系统在高温高湿的严苛环境中运行稳定，实现了物料从产线下线到存储发货的全流程自动化无缝衔接，不仅显著提升了仓储作业效率，更以高度可靠的系统性能和全程贴心的服务体系，赢得了客户的高度认可。

“值得肯定的是，贵公司在试运行期间全天保持密切跟进，及时处理遇到的问题，以及解答我方操作人员的疑问，用贴心服务为项目稳定运行保驾护航。”

——来自客户表扬信

本项目不仅解决了传统仓储的效能瓶颈，更通过自动化与数字化的深度融合，为海外制造业企业提供了可复用的智能化升级路径，彰显了中国技术在全球工业4.0转型中的实践价值。

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关于我们

科捷智能(股票代码: 688455)是一家自有核心技术与产品的智能物流和智能制造系统解决方案提供商。业务范围涵盖企业数字化咨询、项目方案规划、专业系统集成、设备研发制造、软件研发实施、现场安装调试及持续售后服务。

现已在全球20+国家成功交付 1000+ 智能化项目，行业覆盖快递物流、电商新零售、新能源锂电、汽车零部件、轮胎、锂电材料、化工、家居、 食品冷链等。