中国制造业500强「卫华集团」携手巨沃科技，全面推进仓储管理数字化升级。通过系统化的管理重构，有效破解非标物料管控难、立库利用率低、生产协同低效等实际难题，建立标准化、可视化、精益化的仓储管理体系，为装备制造企业数字化转型提供可复用的实践参考。

 

卫华 让世界轻松起来

卫华集团有限公司（以下简称卫华集团），是以研制工业起重机、海工装备、散料输送设备、智能产线等产品为主的大型企业集团。作为全球领先的工业起重设备制造商和系统解决方案提供商，卫华桥、门式起重机产销量连续19年稳居全国第一。目前，卫华集团在全国拥有四大生产基地、七座智能工厂，品牌价值突破369亿元。

 

*图源卫华集团企业官网

随着集团产能持续扩张及产品定制化需求增长，管理的复杂度呈指数级上升，原有仓储管理模式的局限性日益凸显，仓储环节成为制约生产效率提升的“瓶颈”。

其核心痛点集中于物料管控、作业效率、业务协同三大维度，自动化设备潜力未能充分释放，非标件、线缆、钢材等特殊物资缺乏精准计量手段，各业务环节存在信息壁垒导致协同效率难以提升。在此背景下，卫华集团启动WMS系统部署项目，经多轮方案演示、评审及技术交流，最终选择巨沃科技作为集团智能仓储建设的合作伙伴。

 

此次卫华集团WMS项目建设，巨沃基于对离散制造场景的深度理解与业务痛点的精准拆解，清晰梳理了从物料标识、库位优化、拣货流程到全流程追溯的改善方法，并针对“一物多码、非标管理、跨系统协同”等核心难题，提出了具体可行的技术与管理方案。

全品类物料精细化管控

一物一码 · 标准管控 · 全流程可追溯

构建“分类清晰、流程标准、数据可控”的全品类管理体系。从标准生产物料、非标零件到备品备件、劳保用品，覆盖生产园区内所有实物资产；从采购入库、库内存储、生产领用到成品出库，实现全流程标准化管控，仓储管理规范性与严谨性显著提升。

• 特殊物料精准计量：为线缆、钢材等开发适配配置，确保库存数据精准对应；
• 关键组件全程追溯：建立唯一码溯源体系，从采购源头到生产领用全程记录物料信息；
• 项目库存精细管理：完善项目库存管理机制，开发高效的组合物料与齐套管理功能；
• 出库策略灵活配置：灵活支持按生产订单、项目优先级、先进先出等领用出库策略，确保生产物料供应及时有序，生产待料时间减少30%以上。

 

库位优化+算法驱动

立库设备利用率及作业效率提升30%以上

卫华集团此前已投入自动化立体仓库设备，但受限于传统“一物一箱”的存储模式，导致库位利用率偏低，设备潜能未得到充分释放。

巨沃WMS与立库设备实现高度集成，创新性提出单双伸位立库解决方案，打破单一物料占用单一货箱的硬性限制，支持按合同、按品类、按生产优先级灵活组合存放。通过优化系统调度算法，立库可同时接收并执行多个上下架指令，使作业流程更加高效有序。实现自动化设备价值最大化，经系统优化后利用率提升30%以上，仓储作业的智能化水平显著提升。

 

一体联动，全局协同

打通数据链路，支撑多样化业务场景

仓储环节作为关键枢纽，巨沃WMS打通与集团ERP、MES、SRM、PLM等多套核心业务系统的深度对接，构建“数据互通、业务协同”的一体化信息体系。消除信息孤岛，打通系统间壁垒，确保数据在采购入库、生产备料、完工回报等环节自动实时同步。

保障生产的有序进行并支撑多样化的业务场景，支持供应商寄售、客户自备物资管理、超（无）计划到货物资管理等特殊业务场景，实现特殊物料的在线登记、存储管控与领用追溯，避免错发漏发风险。针对生产环节的特殊需求，规范越库直发产线流程，物料到库后可直接按生产需求配送到线，减少库内周转环节，物流效率提升40%。

 

呼应“卫华让世界轻松起来”的企业愿景，此次项目的成功实践，不仅是单一系统的上线，更是一次对传统仓储物流体系与数字化运营管理理念的深度融合及重塑。

即使是最复杂的高端装备制造，也能通过专业的解决方案实现“轻松”流转，从而为集团的数字化运营管理全局提供坚实支撑，驱动集团在复杂的市场环境中持续保持竞争力。

面对复杂的离散型制造业场景，巨沃科技团队将持续深入对行业的业务理解，为更多装备制造企业提供可复用的实践参考，让仓储管理更高效，让生产运营更从容。

巨沃高端装备制造业智能仓储物流解决方案

基于“全域数字化、流程自动化、决策智能化”的核心理念，巨沃科技融合丰富的行业实践与数字化转型经验，提供以“WMS仓储管理系统”为核心的一体化仓储物流解决方案，具备极强的行业普适性与可扩展性，已助力多家制造业知名领先企业客户完成数字化转型升级。