什么是“具身智造”，又将如何破局传统智能化升级的困局，海康机器人将会给出答案。

海康机器人智造大会2026

过去十年，在效率与成本的目标驱动下，智能制造、智能物流推动着中国制造业实现了“传统设备”到“自动化”的变革。在这场变革中，也推动了中国智能物流技术的发展和应用，并诞生了如海康机器人等优秀的企业。如今，已经实现中国制造2025的中国制造业正处于新的发展十字路口，AI的深度应用与融合将会成为下一阶段的主旋律。

不过，面对这个新十字路口，破局点在哪？

海康机器人CEO贾永华

对此，海康机器人CEO贾永华在2026年4月的海康机器人智造大会2026中，在主题为《开放共创，迈向具身智造》的演讲中提出了“具身智造”理念，这是海康机器人用十年经验与数据，从无数个车间、产线与场景中“长”出来的定义，也是海康机器人对身处智造十字路口面向未来的答案。

PART 01

十年AI基因：从单点突破到全链路赋能

AI不是跟风，是与生俱来的核心基因

“具身智造”从字面来看，很容易与“具身智能”和AI产生联想，但AI之于海康机器人却不是在AI成为全民应用和话题之后的跟风，而是其创立之初就注入的关键基因。十年前，海康机器人以AI为起点，率先用AI算法定义工业智能读码产品，完成了单点突破，此后逐步推动和完善机器视觉、移动机器人产品及解决方案等全产品线，并加速全球化进程。海康机器人也是较早将AI与产品和解决方案进行深入融合的先行者：早在2019年，海康机器人就发布了1.51亿面阵相机，同时推出VM3.X算法平台，将AI作为全业务的底层基座，从“人适应系统”到“系统辅助人”，AI完成了全链路、全层级的赋能。

十年成果印证：用数据说话的行业实力

十年深耕，成果斐然：服务客户超20,000家，覆盖超1,000个细分场景；机器视觉产品出货超1,000万台，移动机器人下线突破18万台；自研工业软件授权用户超60万人次，每一组数据都彰显着海康机器人的行业影响力。

PART 02

破局困境：“具身智造”的诞生与核心逻辑

制造业深层痛点：封闭生态与不确定需求的双重考验

也正是在这个过程中，海康机器人察觉到了传统自动化模式的弊端与痛点：单环节的效率提升却因互相之间的封闭而导致全局效率低下，感知、决策、执行的全链路依旧维持闭塞状态，相同场景的低成本规模化复用无从谈起，这就是中国制造2025之后面对的深层困境——极度缺乏开放生态。

叠加优质劳动力不足、市场需求不确定等因素，行业迫切需要范式革命：未来智能装备需兼顾技能缺口弥补、人力成本控制，更要具备应对柔性供应链下碎片化、定制化需求的能力，设备需更复合、能力需更全面。

具身智造核心：双轮驱动+闭环落地

基于十年沉淀，海康机器人以“高柔性智能体×可复制的应用能力”为双轮，以“高柔性+可复制性”智能化架构为核心，定义独特的“具身智造”。高柔性智能体决定设备通用性上限，可复制应用能力提升技术落地效率，让单点智能体既能提升单环节效率，又能快速适配全链条，实现“一机多用、快速适配新场景”，构建制造业开放生态新范式。

PART 03

场景落地：从感知基石到跨行业复用

新品发布会

过去十年中，海康机器人构建“技术－产品－能力”完整闭环，为此，在2026智造大会期间，海康机器人发布了35+款实力新品，以标准产品和智能产品覆盖2D、3D全领域应用，进一步彰显了海康机器人在AI基因融合机器视觉的全栈技术布局与强大实力。

全栈感知体系：筑牢具身智造根基

海康机器人深知感知是具身智能交互物理世界的基石，依托全球领先的机器视觉与移动机器人业务积累，构建了全栈、闭环、多维、鲁棒的感知体系，能力覆盖边缘计算（简单规则快速计算）、视觉大模型（复杂场景泛化理解）、集群调度（超大规模空间系统管理）。

其多模态感知与大模型核心，具备关键的泛化能力。如在面对从高维数据中提取精确可控状态特征（如6DoF位姿）、在动态、非结构化的真实工业环境中（如人员穿梭、货物移动）进行稳定实时建图定位，以及对场景进行深度语义理解等挑战时，海康机器人通过全栈视觉产品与“视控一体”（关节机器人与视觉产品协作）场景积累的物理交互数据，形成了经过极端环境压力测试的稳定空间基准；十数万台移动机器人在复杂工厂中验证的SLAM与导航方案，是其独一无二的“训练场”与数据飞轮；其自研的图生3D等AI技术，能够构建从几何感知到语义认知的完整路径，能够形成可复用的 “具身知识库”，为智能体在广泛场景中的可靠落地奠定了不可替代的感知基石。

案例印证：跨行业落地的柔性实力

在武汉中百集团江夏仓内，为应对零售物流高时效、高强度的挑战，中百引入了海康机器人智能仓储解决方案，通过部署264台潜伏式移动机器人（AMR），将传统“人找货”模式升级为高效的“货到人”拣选模式。

面对SKU超过5,000种、日均步行超15公里的巨大劳动强度，海康机器人通过AMR自动搬运货架至工作站，使员工仅需在原地完成拣选，拣选效率提升35%。

针对平库存储密度低、物理扩容受限的难题，该方案通过优化库区布局，使存储密度提高50%，在不增加仓库面积的情况下显著提升了空间利用率。

在系统调度层面，机器人控制系统（RCS）支持超千台AMR的集群协同作业，任务响应延迟低于100毫秒，高峰期机器人利用率高达95%，确保了日均3万箱订单的稳定处理能力，分拣准确率高达99.95%。

除商业流通外，海康机器人的“眼脚手”协同方案已经在汽车汽配、光伏、锂电等行业实现具身智造跨场景复用，践行了贾永华所言：“我们追求的，不是某个孤例成功，而是让成功在万千工厂里自然生长。”

PART 04

生态共建：产教融合筑牢人才基石

五共体系：打造全链条人才培养工坊

海康机器人构建了“五共”人才培养体系，通过培养方案共商、师资团队共聘、实训基地共建、认证体系共通、就业渠道共拓，形成了将潜力人才锻造为产业中坚的系统性“工坊”。

海康机器人生态战略

在这一“工坊”的运作中，海康机器人致力于深化产教融合，构建起全链路的人才输送生态。通过将企业标准前置并深度融入课程开发、认证体系、实训场景及就业服务等各个环节，实现了人才培养与产业需求的无缝耦合。这一系列举措旨在让学员在结业时即具备“准员工”的职业素养，从而切实畅通从“校园”到“职场”的转化路径，最终达成人才供给与产业需求的精准对接。

启智杯：以赛事为载体激活人才活力

在产教融合的实践图谱中，海康机器人联合各学会与高校共同打造的“启智杯”机器智能大赛，已经成为承载着系统性育人功能的深度实践载体。自2022年创办以来，“启智杯”已连续举办四届。四年来，这场赛事累计覆盖全国校园精英4,000余人，为行业输送“新势力”人才1,600余人，吸引全国280余所高校深度参与。

人才培养注定是一场需要战略定力的长跑，海康机器人与院校伙伴、生态企业一道，持续深耕产教融合，为产业链注入源源不断的新动力，为中国智造的纵深发展筑牢人才基石，这是海康机器人过去十年始终不忘的初心，也将在未来的时间内继续坚守。

PART 05

产能保障：智造基地夯实交付实力

同样没有忘记的，是海康机器人对“交付能力”的重视。作为一家以产品及解决方案为核心的企业，“产品”智造不仅能够体现自身对于智造的理解，更是保障需求交付的“关键”。

海康机器人3000㎡体验中心，全方位展示具身智造落地场景

为此，海康机器人在浙江桐庐布局了智造基地，该项目用地面积约14.2万平方米，满产后预计移动机器人7.5万台/年，机器视觉500万台/年，关节机器人2万台/年，年产值超100亿元人民币。同时配套专业的检测中心，包括升温测试、EMC测试、ISP图像测试等。资质方面，海康机器人已通过ISO9001、ISO45001、ISO14001、ISO20000、ISO27001、IEC62443等体系认证。

落子智造基地，也是海康机器人对于中国智造下一阶段发展趋势的理解与落地，更是落实《“十四五”智能制造发展规划》的标杆成果，面向“十五五”新质生产力规模化落地的先行样板。

未来可期：以具身智造驱动中国智造升级

在中国制造2025全面实现之际，“新质生产力”成为中国制造下一阶段的新破局点和目标，全产业链健全、国产化替代和产业链供应链韧性、绿色低碳等重点成为解构新质生产力的关键依据，也是中国制造智能化发展的必然趋势。

同时，高度无人化、柔性化以及效率化，是中国制造智能化下一阶段的关键目标，作为深度参与中国制造智能化的海康机器人，也必然将以高度智能化、无人化和效率化的产能，适应未来发展需要。

未来，海康机器人将继续秉持“让机器更智能，让智能更普惠”的理念，将 “具身智造” 作为前沿战略方向，以智慧产能为基石，成为驱动中国制造业柔性化与智能化升级的关键力量，书写下一个辉煌的十年篇章。