Miniload作为实现小型自动化仓储高效作业的关键解决方案，目前正在受到传统堆垛机的性能瓶颈所带来的“效率天花板”。而米亚斯新一代Miniload堆垛机——AKL-22系列，正在以更优异的性能和特点，为客户突破“天花板”。

当下消费市场多元化发展趋势显著，企业仓储物流面临高频次、多品类的存取需求，供应链效率升级成为核心发展命题，自动化立体仓库的高密度存储能力与高节拍作业效率，更是成为企业构筑核心竞争力的关键。

传统Miniload堆垛机受限于技术设计，存在行走速度慢、载荷小、定位精度低、运行噪音大等痛点，既无法适配高空立体货架的空间利用需求，也难以满足定制化物料存取、绿色低噪车间的作业标准，与当下智能仓储的发展要求脱节。

▲ 米亚斯新型高速Miniload堆垛机

在此背景下，米亚斯新一代Miniload堆垛机（AKL-22系列）应势而生，以高效、智能、低噪、可靠的核心优势突破技术瓶颈，重塑智能仓储核心动力，精准匹配企业高密度、高节拍、绿色化的仓储作业新需求，AKL-22系列核心亮点集中在以下方面。

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AKL-22系列产品核心亮点

高效双驱，速度加速度翻倍

双伺服电机同步驱动行走系统，搭配高摩擦夹紧包胶轮与铝轨，使得动力飞升，最大行走速度330m/min、加速度3.5m/s²；垂直提升最大速度120m/min、加速度2m/s²，快速响应存取需求。

▲ 米亚斯智能工厂Miniload立体库

结构强化，载荷高度双突破

经过多次拓扑优化，采用高强度钢滚轧而成的立柱结构，重量降低15%、抗弯强度提升50%，最大作业高度26m，空间利用率提升30%；模块化载货台适配多货型，最大有效载荷300kg，远超传统料箱堆垛机的负载50kg限制；定制高精度高强度铝轨，保障高速稳定运行。

低噪设计，作业环境优化

采用优质包胶轮、立柱内置隔振结构，搭配高精度轮轨加工与弹性阻尼连接，运行噪音小于70分贝，远优于国标84分贝限值，营造出绿色低噪的工厂作业环境。

▲ Miniload堆垛机正在立体库存取原

全维度安全防护：遵循DINEN528、FEM9.753标准，液压缓冲器、光电开关、称重模块实时监测防风险；货位虚实探测避免空耗与碰撞，全方位守护安全。

智能化电控通讯

西门子PLC+Profinet总线，定位精度达±2mm，数据交互高效；四种运行模式切换，联机自动模式响应延迟≤100ms，成批作业协同顺畅。

正是基于以上特点，AKL-22系列可以针对性地满足客户行业需求，目前已有成熟项目案例应用。

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制造业典型案例展现

工控自动化——丹佛斯浙江海盐工厂

丹佛斯是一家有着悠久历史的工控自动化企业。为适应中国市场的快速发展，近年来，丹佛斯对浙江海盐工厂进行了大规模扩建，主要集合生产变频器系列产品。目前海盐园区已发展成丹佛斯中国最大的研发和生产基地。

▲ 丹佛斯海盐工厂Miniload立体库

为了在紧凑空间里实现通电测试和暂存需要，提高现有厂内生产效率，该项目创新性地采用抽拉式方案解决了变频器在库位自动通电测试问题，立体库与产线完美对接自动化作业。堆垛机运行速度可达每分钟240米，负载最高可达300公斤，高效稳定。

机械制造业——米亚斯智能工厂

米亚斯新厂制造流程采用集成化智能仓储与物流系统，以MES（制造执行系统）为核心，无缝打通WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）、堆垛机立体库、AGV（自动导引车）与金蝶ERP，构建起从物料存储到生产配送的全流程自动化体系。

米亚斯将AKL-22系列应用于自有零部件立体库，实现了“货到人”精准拣选。该系列产品适配200kg欧标托盘，承载稳定无变形；小于70dB低噪运行；搭配智能调度系统，拣选响应时间缩短至1分钟/次，零部件出入库效率提升40%，连续运行365天无故障停机，彰显设备极致可靠性。实现物料自动存取、库位优化管理与库存信息实时同步，高效产出伸缩叉等定制化产品，实现仓储，加工、装配、测试全链条协同布局。

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