CeMAT ASIA 2025期间来到N1快仓的展位，抬头就能看到快仓logo旁边的“Mixed Solution”，即“混合全场景”。这也是快仓希望向观众展示的那样——一个能处理广泛载具和物料的机器人专家，无论是料箱、托盘还是货架，快仓都可以为客户提供合适的高效解决方案。

在托盘密集存储区域，快仓展示了由托盘四向穿梭车、内嵌式提升机和潜伏式组成的AMRQuickCube托盘级智能存储系统。其中相比于四向穿梭车和AMR，内嵌式提升机反而吸引了更多观众的关注。这款由快仓自主设计的提升机，采用内嵌式布局比传统提升机实现了更高的空间利用率，同时该提升机具备了自主叉取托盘的能力，四向穿梭车既可以开进轿厢实现换层，也可以将托盘放置于提升机附近执行下一个存取任务，配合快仓的整体调度系统，进一步提升了仓储的作业效率。这种模块化的组合也方便了客户对于现场的改造升级，投资也更加灵活。

 

展位的另一侧是本次展出的重头戏——QuickBin Ultra高密度料箱存储系统。全新的QuickBin Ultra高密度料箱存储系统在“密度”方面实现了极致的突破，钩取式+连钩箱的方式不仅让料箱间距压缩至最小，并且实现了5深位存储，加之12米的高度让该系统具备了无可匹敌的仓储密度，十分适用于“先进后出”的作业场景。其中，担任抓取任务的A5料箱拣选机器人每小时能够存取200箱，同时M5E料箱搬运机器人再度进化，在总负载达到50kg的基础上实现了1次充电可连续工作11小时，进一步降低客户的投资门槛，且可实现单拣选工作站600箱/小时的出库效率。当然，QuickBin Ultra高密度料箱存储系统也可以根据客户的需求采用夹抱式的方式，并且可以根据不同尺寸的料箱、纸箱进行定制化。

 

 

此外，对于已经十分成熟的料箱到人方案，快仓也在不断地根据客户在应用中的痛点进行升级与改进。例如快仓基于M5F改进的货叉式料箱搬运车，最高举升高度达到了2米，可以适配当前与工作站配备的各种类型分拨墙。例如当工作站使用流利式货架的分拨墙时，新款M5F可以快速地搬运已经完成作业的料箱，而且2米的作业高度能够对接常见的4层流利式货架，不仅提升了作业效率，也进一步降低了劳动强度。

 

当然，快仓对于解决方案创新细节也十分值得关注。例如在QuickBin Ultra高密度料箱存储系统中，快仓专门设计了带有通风孔的料箱，从而保证喷淋装置可以在发生火警时迅速扑灭源头，这种对仓储作业过程中每个细节的把握，也是快仓对于客户需求深度理解的一种体现。

 

“四面墙内，让人类不再搬运”，这是快仓秉持的使命与愿景，未来快仓也将持续探索四面墙内搬运作业的每个细节，并以自身的独特技术和理解力解放人类的双手，推动智能仓储行业的高质量发展。