可靠托付 | 产能跃升 80%！

近日，北斗智联智能立库项目成功落地，华章机器人以“AI 调度+四向车智能立库”一体化解决方案，完成电子仓、结构件仓、成品仓三大核心区域的全链路自动化改造，实现存储、效率、成本跨越式突破，不仅为北斗智联赋能产能跃升80%，更打造制造行业智能仓储标杆样本。

传统仓储四大桎梏，制约发展升级

1. 空间利用率低

传统货架 + 叉车作业，占用大量通道，垂直空间浪费严重，无法满足电子件、结构件等多品类物料的规模化存储需求。

2. 作业效率低下

入库、拣选、出库高度依赖人工，电子件精密性要求高，人工操作易出错、盘点耗时长，拖累产线生产节奏。

3. 物料管理精细化不足

人工识别、放置多品类物料，拣货路径冗余、等待时间长，无法匹配汽车智能网联行业的高效生产节拍。

4. 现场管理复杂

电子件、结构件、成品包装多样，现场摆放混乱，既存在精密物料损坏风险，也大幅增加人力与管理成本。

三大四向立库协同，全链路自动化赋能

针对客户多品类物料的存储特性与履约需求，华章机器人量身定制“四向箱式多穿库+四向托盘库”组合方案，搭配智能设备与AI调度系统，构建全流程自动化、精细化仓储体系，精准匹配客户生产与物流协同需求。

2个四向箱式立库：

• 合计打造35960个箱式储位（混合存储）
• 部署38台四向箱式穿梭机器人
• 适配电子件、结构件等原材料的精细化存储
• 保障物料安全、便捷调取
•  

1个四向托盘立库：

• 覆盖1429个托盘货位
• 配置3台托盘四向穿梭机器人
• 聚焦成品规模化存储与快速出库
• 匹配北斗智联产能提升后的出货需求

多维度突破，解锁仓储管理新范式

存储密度+200%，空间利用最大化

立体存储模式彻底释放仓库垂直与平面空间，35960 个箱式储位 + 1429 个托盘货位，相当于“1 个仓库实现 3 个传统仓库的存储量”，为北斗智联后续业务拓展预留充足空间。

 

拣选效率+150%，准确率100%

38台四向箱式穿梭车协同作业，吞吐量达 2000 余箱 / 小时；AI 调度系统毫秒级响应，替代人工拣选，既提升150%拣选效率，又实现100%拣选准确率，从源头规避人工误差损失。

 

全链路自动化，人工成本直降50%

入库、存储、拣选、出库、盘点全流程自动化，大幅减少人工依赖，节约50% 以上人工成本；搭配无纸化运营模式，降低物料损耗与无效等待成本，实现 “降本增效” 双丰收。

 

匹配产线需求，产能提升80%

AI 调度系统实时响应前端产线需求，调整物料出入库节奏，解决传统仓储 “物料响应滞后” 难题，为北斗智联产能提升80%筑牢物流支撑，助力其抢占市场先机。

 

此次项目的成功交付，充分验证了华章机器人定制化智能立库方案在高复杂度仓储场景的落地能力与核心价值，为制造行业智能仓储升级提供了可复制、可推广的标杆经验。

未来，华章机器人将持续深耕智能仓储领域，以 AI + 机器人技术为核心，优化一体化解决方案，为汽车智能网联、制造等多行业客户，提供高效、精准、安全、绿色的仓储履约服务，引领全球智慧物流产业高质量升级。

关于北斗智联

北斗智联（BICV）成立于 2019 年，总部位于重庆，是国家级专精特新‘小巨人’企业，国内领先的汽车智能网联科技企业，专注智能座舱、智能驾驶及北斗高精度定位通信业务，产品配套20余家主流车企，累计出货超 1500万台 / 套，近期完成数亿元B轮融资，此次与华章机器人的合作，进一步夯实其高效生产的物流基础。