安斯泰来制药
 

有日本医药物流珠玉在前，中国医药物流的发展将会有更多的参考和借鉴。
 

        在过去的时间里，本刊报道了众多来自日本医药供应链物流相关的案例，这些案例于今天看来仍然具备极大的参考价值和借鉴意义。因此，本文将会对这些案例进行一个梳理，为读者再次呈现日本医药供应链物流的变化与发展。
 

【疫情时代：应急物流成为重点之一】

        2020年初，突如其来的COVID-19让世界经济活动陷入了停滞，社会对疫情带来的各种问题进行了激烈的讨论和深刻的思考，而其中“应急物流”成为了谈论的焦点之一。作为世界上自然灾害（主要是地震）最频发的国家和地区之一，日本在“应急物流”建设方面颇有心得。

        在2011年3·11日本地震事件之后，日本企业再次意识到，“稳定供应”成为最优先的经营课题之一，物流成为企业可持续发展重点。
 

（安斯泰来力求“稳定供应”）

        作为日本国内第一个企业兼并案例，由原日本山之内制药与原日本藤泽药品工业于2005年4月合并成立了安斯泰来制药株式会社，其负责物流统筹管理的营业管理部长今村正博在面对本刊的采访时曾说道：“作为医疗用品制造商的物流服务关键之一就是‘稳定供应’。”

        值得注意的是，作为日本第一个企业兼并案例，今村正博亦提到了两个企业合并之后诞生的挑战，他回顾说：“两家公司合并的时候，对双方各自经营的物流架构进行统筹管理，是一件非常困难的工作。在实施过程中，基于整体优化的需要，细小的规章和程序也必须变更、完善，同时我们对两家公司的物流构架进行了优势互补、各取所长，最终成功搭建了一个高精度的物流框架。”这对正在经历各类并购与收购的中国医药流通市场而言，也是一个值得思考的课题。

        当然，对于物流服务品质、交付时效、库存管理等各方面，安斯泰来也提出了严格的要求和目标，称之为“安斯泰来物流品质”，并通过日本同行业内屈指可数的高功能型物流集散地的东·西物流中心，来实现上述品质服务。
 

（吸取教训以“人机结合”建设新物流中心）

        据了解，东·西物流中心中，东物流中心在建设之初就设置了托盘自动仓库、箱式自动仓库、包装箱配货——机器人、自动分拣输送带等全套自动化物流设备，不过今村正博表示，东日本大地震使其深感痛心。为了帮助受灾民众，仓库中虽然存有应急用的医疗用品，但是由于电力供应不足，自动化设备无法运转，造成了无法立即出货的场面。

        因此安斯泰来重新规划了销售物流的BCP（企业可持续发展计划），其中对自动化系统进行了验证，确立了人机有效结合的出货方案，不仅规避了因电力供应可能产生的设备停摆问题，且从成本的角度考虑这种方式也有可取之处。同时，东西物流中心的建筑物均采用抗震结构，并装备自备电源，以防发生大规模灾害而引起的停电，还备有BCP（企业可持续发展计划/应急物流）实施手册。
 

（疫情之下大反转）

        不过到了COVID-19期间，情况发生了180°的大转变。与地震和天气相关的灾害相比，新冠疫情的特点则是：规模逐渐扩大，没有明显的顶峰；在全世界同时发生，不能从任何地区得到支持；交通和周围环境与正常情况下没有区别；只有人类被无形之物所控制；没有任何东西遭到损坏，所以经济复苏措施也不起作用，对此SUNSTAR集团日本区物流理事荒木协和先生直言，新冠疫情是一场“静悄悄的灾难”。

        因此，曾经因为电力供应不足的自动化系统，反而成为了应对“人类被控制”的最佳方案之一。同时在大洋彼岸的中国，也展开了对于自动化、智能化的热烈讨论与积极实践，对此我们不再赘述，只是想通过安斯泰来的案例提醒使用方，现场运营的优化与改善同样重要，正如该物流中心现场的工段长清水康史所言，物流中心根据实际工作量配备适当的操作人员，达到最佳平衡，这些优化工作每天都在进行，因此该物流中心每天都合理地将操作人员分配至每一楼层。
 

穿梭车立体仓库
 

安斯泰来制药电子标签拣选
 

【日本产业“无人化、省人化”的实践】

        当然，中国医药流通领域以及其他领域对于自动化、智能化的探讨和实践，不仅在于应对疫情等黑天鹅事件，也是出于应对劳动、土地等各项成本不断攀高的现状。而对于早早进入老龄化社会的日本，自然也是进行了更多“无人化、省人化”实践，并且提出了新的感悟。
 

（TSUMULA：释放工人，提升效率）

        例如日本医疗用中药制剂的顶级企业，拥有日本80%以上的市场份额（2018年数据）——TSUMULA，其生产本部CMC开发研究所技术开发部大石芳明部长曾于2018年的采访中表示：“推进自动化和省力化的最大目的，就是将人的工作从制造工作转移到‘制造监视工作’中来。”

        2016年，TSUMULA公司面对静冈工厂建筑物和生产设备老化问题，首先从中药制剂的制造后期工序的造粒包装大楼开始进行彻底的自动化和省人化改造，并于当年11月开始投入运行。
 

（现场四大亮点）

        在现场，TSUMULA公司导入了多种自动化、智能化设备，其中最具特点的包括：第一，在1楼产品仓库和4楼中间产品仓库引进的无人驾驶叉车系统；第二，3种AGV小型搬运机器人，均由TSUMULA公司参与定制，包括包括日立制作所制造的Racrew机器人（可同时搬运4个12kg容器）、CYBERDYNE共同开发的用于容器搬运的装载式机器人以及牵引式机器人；第三，多关节机器人，帮助容器堆积作业实现了自动化码垛和拆垛；第四，TSUMULA公司采用MES（Manufacturing Execution System，工程管理系统）生产控制系统，这套生产控制系统能对整幢造粒包装大楼进行全面控制，包括每一楼层所拥有的机器人技术以及自动化设备。为了使众多的自动化设备能恰当有效地按照指令搬运，其MES（工程管理系统）与工程控制系统和仓库管理系统联合，共同实时管理指令的实际执行情况。
 

（重视卫生的其他细节）

        除了通过导入自动化、智能化设备来提升作业效率，TSUMULA还提出了如何解决大型设备在可靠性和维护管理的难度上升、大型化等方面的问题。“此外，在使用AGV、输送机输送技术时产生的空间、引进成本、清洁性等问题也都必须解决。”

        例如之所以导入无人叉车，就是因为传统仓库中一般采用具有15层保管货架的堆垛起重机方式，但是堆垛起重机方式必须在仓库地板上铺设轨道，就会面临严重的卫生管理问题。同时，如果采用堆垛起重机方式，需要进行物流动线的横向拉出型搬运，会影响到制造室的整体布局。且考虑到3·11日本地震中，茨城工厂遭受了容器、物资、产品掉落等危害，致使仓库和生产设备均遭受到严重影响，生产也因此停止了3个月左右的情况，TSUMULA公司选择无人叉车系统，并设置了垂直搬运机，实现动线的简单化和布局的紧凑化，以及无轨仓库的平整化和清洁化。

        近年来，中国正在推动智能制造的实践，各环节系统的控制与配合是核心课题之一，同时对医药领域而言，还要满足GSP等相关政策和要求，因此TSUMULA公司的经验，对于中国医药制造和流通领域意义非凡。
 

TSUMULA静冈工厂
 

【高效率运营将成为下阶段重要课题】

        同时，受到互联网等新商业模式的渗透，中国医药流通领域正在走向多元化的发展，尽管目前以及未来一段时间内仍然将以批发业态为主，但是随着政策、业态的进一步开放与融合，例如网售处方药、互联网医院等，将会推动中国医药供应链物流面对来自传统渠道和新兴业态的多样化需求，如何高效率地运营将会成为重点课题。
 

（MEDICEO公司因势利导建设埼玉ALC）

        对此，在日本主营医药品以及医疗器械，医疗材料等零售业务的MEDICEO公司给出了答案。作为日本医药品零售业四大企业之一，MEDICEO公司为了帮助日本药房（不同于中国，日本的诊疗流程是患者在医院诊断，然后凭借处方去独立的药店取药）实现精准库存，同时意识到药店向“药妆”（即包含药品、化妆品、一般商品等综合型零售商店）必然转型，MEDICEO公司按照客户的不同类型整合资源打造成一条龙一站式服务的城市型物流中心“ALC（区域?物流?中心）”。以2009年开设的神奈川ALC为良好开端，预计建立覆盖日本全国的12所ALC基地。本刊曾于2010年、2011年、2017年先后采访了南大阪ALC名古屋ALC以及埼玉ALC，下文将重点介绍埼玉ALC。
 

（“第二代 ALC”特点）

        埼玉ALC被称之为“第二代ALC”，其理念的最大特征之一就是可以高度灵活使用自动仓库。不仅可以自由使用托盘、箱式自动仓库，连穿梭车自动仓库都可以自由使用，埼玉ALC中库存全部商品的95%都是由自动仓库保管的。

        关于托盘与货物管理方面，不仅有解决GDP标准温度管理下的自动仓库，还准备了冷库托盘自动仓库（可以保管196个托盘）以及冷库箱式自动仓库（可以保管4,788件货物）。医药品很多都与禽流感等疫苗相关联，便更加需要温度管理，要一直根据不同的季节大量保存疫苗。
 

埼玉ALC

（注重自动化系统不间断、稳定运行）

        值得注意的是，为了保证如此庞大的自动化系统能够不间断地稳定运行，埼玉ALC在自动仓库对面的零件保管货架里放置着马达等备用零件，万一发生故障也可以实现快速更换修复。“因为医药品与人性命攸关，供给方面不能出现任何停滞。”

        同时作为规避风险措施，研究将同一种类的商品使用多个穿梭车、堆垛机自动仓库进行分散保管操作。如果其中一部发生暂停，只要任何一个系统能运转，就可以实现商品的顺利出库。
 

（“分割型自动仓库”）

        另一方面新开发的自动仓库具备“分割型自动仓库”，这是将栓剂、胶囊这样的PTP包装贴板等按照低于一件的单位，进行订购的商品，通过分割方式进行保管的自动仓库，容纳有6,935个周转箱，并且具备按照客户单位自动进行发货的功能。

        同时可以收纳小型商品的托盘也是盒式设计。堆垛机方面最新研发出更小型堆垛机。发出来的商品要进行条形码扫描和重量检验，栓剂贴板单位1板以及眼药水单位1瓶等极其细小的订购，也可以确保高精度的出货质量。
 

安斯泰来制药电子标签拣选
 

（“镇山之宝”：货到人拣选系统）

        而第二代埼玉ALC设备的“镇山之宝”，是与自动仓库相协作的货物拣选系统，穿梭车式或者是箱式自动仓库快速地将装有出库商品的折叠箱、周转箱送到工作人员所站的拣选工作台边上。

        工作人员只需按照显示器上指示的数量进行拣选，扫描检验，之后放置在右手的分拣周转箱上即可。剩余的商品折叠箱、周转箱会继续返回到自动仓库。总之这是一个无需工作人员来回走动到处寻找的系统。比起以往行走在储存货架之间分片区拣选的陈旧方式，实现了“提高5倍”的生产能力。

        对中国企业而言，以穿梭车技术为核心的“货到人”拣选技术已经不再陌生，我们亦见证了大量穿梭车货到人解决方案在各行业落地的案例，但这是日本于2017年就已经落地的实际应用，让我们不禁感叹日本物流技术的发展迅速和应用经验的深厚。

        综上，这是近年来本刊对日本医药领域供应链物流建设报道的部分精彩内容，尽管从时间来看，部分物流中心的建设已经在5年之前，但是正如上文所言，日本发达的商业体系帮助日本各领域在供应链物流方面的发展一直处于世界领先水平，同时亦积累了深厚的经验，这对于仍在赶路的中国企业而言，无疑是宝贵的经验。未来，本刊也将持续关注和报道日本等发达国家和地区的供应链物流发展情况。
 

【END】