库卡中国瑞仕格物流自动化营销负责人 刘强

在CeMAT ASIA 2026展会现场，瑞仕格展出SkyRunner 1.0飞箱机器人与SuperCarrier 2.0多层穿梭车两大料箱存储方案。新品亮相的背后，是中国仓储自动化市场需求逻辑的转向：客户正在从单纯追逐存储密度、峰值吞吐，转向追求柔性扩展、快速交付与分阶段落地。

近年来，中国仓储自动化市场环境发生显著变化。过去行业项目的核心竞争点集中在极限吞吐、极致存储密度，而当下越来越多客户的诉求转向柔性可扩展、短交付周期、支持分期投入。库卡中国瑞仕格物流自动化营销负责人刘强概括了当前客户选型逻辑的三大转变：技术架构由刚性整体系统向乐高式模块化演进、交付周期进一步被压缩、选型重心由硬件参数指标转向软件平台适配能力。

简言之，客户正在从“采购一套自动化设备”，转向“采购一套可以持续迭代的仓储能力”，从重资产一次性投入，转向轻资产、分阶段落地的建设模式。

这一市场变化重塑了瑞仕格内部研发资源的分配策略。刘强介绍道，“现阶段瑞仕格研发投入按照自研硬件40%、SynQ软件平台40%、本土化适配20%的比例进行分配。”硬件端重点攻克新能源、半导体等高端制造场景的专用机型，自研核心部件对冲供应链波动风险；软件平台是构建差异化竞争力的核心，瑞仕格重点迭代AI调度算法、数字孪生仿真、开放API能力，进一步压缩项目落地周期；本土化适配则持续提速，打造拥有更高自主决策权的中国本土团队，快速响应中国国内仓库特有场景需求。

差异化矩阵：新品补齐高空仓储方案版图

面对客户分层化、场景多样化的仓储升级诉求，瑞仕格针对性部署了丰富的料箱存储产品。本次展会展出的SkyRunner 1.0与SuperCarrier 2.0，是瑞仕格面向料箱密集存储场景打造的两条技术路线，二者互补搭配，共同完善产品矩阵。

SkyRunner 1.0：

聚焦存量改造，适配多场景柔性拣选

SkyRunner 1.0为全新开发的轨道式空中穿梭机器人方案，主打6–15米中高层仓库场景，核心面向存量仓改造、消费品行业拣选以及制造业线边缓存仓。该机型单台最大吞吐量180箱/小时，水平运行速度可达4.0m/s，依托轨道供电实现全天候不间断作业，无需充电等待。方案适配旧有仓储内多立柱、不规则等情况，土建改造体量小，货架与机器人全部采用模块化设计，支持分期部署。

对于快消、鞋服、区域前置仓以及制造业零部件暂存仓等场景，当SKU结构清晰、存在明确的高频爆品物料时，SkyRunner可通过多机并行作业，集中响应爆品订单拣选需求。载货台支持抬叉、夹抱、勾拉多种选配结构，兼容料箱与纸箱，适配中国国内流通市场多样化包装形态。

SuperCarrier 2.0：

迭代升级多穿平台，打造超高库吞吐主力

而SuperCarrier 2.0则是在成熟多穿平台基础上迭代升级而来，聚焦15–30米超高立体库，面向“高吞吐、高密度、高稳定”的大型中心仓场景。单巷道吞吐能力可达2,000箱/小时，水平速度5.0m/s，换层对接精度控制在±1mm，配备变叉载货台，兼容多深位存储，适配尺寸跨度大、需要严格执行先进先出的物料，覆盖医药、烟草、精细化工、大型电商总仓等典型场景。由于SuperCarrier 2.0项目前期投入更高，配套土建、消防方案要求更复杂，适合长期规划、稳定运营、追求单巷道极限吞吐的客户。

针对客户最关心的选型判断标准，刘强给出了“仓库高度、投资节奏和SKU流量结构”三层判定框架。仓库高度超过15米，升降耗时会呈现指数级增加，高速提升机的价值充分释放，叠加物料规格差异大时，优先选择SuperCarrier多穿方案；仓库高度在15米以内、以老仓改造为主，优先选用SkyRunner飞箱机器人。

从物料维度看，ABC分类清晰、爆款物料集中的场景，SkyRunner多巷道并行拣选优势突出；订单需要顺序出库、追求稳定连续吞吐的场景，SuperCarrier单巷道高效作业更适配。同时两款方案支持同场混合部署，依托SynQ平台统一调度，在同一个库区里兼顾高频小件快速拣选和大宗物料高密度存储。

SynQ：

统一调度底座，解决多集群协同痛点

高密度仓储系统落地的一大难点，来自多类型设备集群协同冲突，穿梭车、提升机、输送线、拣选小车分属不同子系统时，很容易出现任务争抢、故障连锁扩散的问题。两款新品背后共享的SynQ AI智能调度平台，正是瑞仕格化解这一难题的核心抓手。

据介绍，SynQ采用分层隔离式调度架构，把耦合度高的设备封装为独立子域，子域内部完成设备联动，子域之间相互隔离。以SuperCarrier多穿库为例，提升机、层间输送线、穿梭车整套设备聚合封装，上层业务系统无需感知底层设备交互逻辑；系统依靠资源优化算法完成全局任务分配，实现集群协同。

这套架构带来两个显著价值：一是故障隔离，单台设备、单条巷道出现异常时，不会传导至整个仓储系统，定位、恢复速度更快；二是兼容异构硬件集群，SkyRunner飞箱集群与SuperCarrier穿梭车集群可以接入同一套调度大脑，按照业务优先级分配资源，实现混合场景调度。

在AI能力层面，SynQ内置物流智慧大脑，依托海量项目运行数据持续训练模型，落地AI任务动态分配、储位智能重排、故障预判分析、异常自主恢复等功能。在订单波峰期，系统自动识别高流量区域，动态调整任务分配策略，缓解仓内拥堵，降低停机时长。

“这也是瑞仕格对工业AI落地的理解——仓储场景每天产生海量任务数据，数据价值不在于炫酷算法演示，而在于持续优化调度效率、降低系统运维压力。长期来看，这套平台还将打通库内拣选最后一米，和库卡具身机器人联动，打造全链路无人化作业。”刘强总结道。

深度探索高端制造赛道，攻克自动化隐形痛点

除流通行业之外，新能源、半导体等高附加值制造业，是瑞仕格重点渗透的增量赛道。高端制造场景对仓储物流的要求远不止基础存取，很多隐性痛点容易在方案设计阶段被忽略。洁净、防爆、防震、精密工装搬运、产线JIT齐套配送，对运动控制、感知检测、环境适配都提出严苛约束。

刘强表示，瑞仕格选择从底层组件自研入手应对挑战，核心运动部件、感知模块、控制单元都支持模块化选配。方案设计遵循“业务层可扩展、执行层模块化选配”思路，针对锂电、光伏开发防爆机型，面向半导体洁净车间推出防尘防震的专用存储方案，匹配晶圆、精密零部件的搬运标准。相较于流通仓，产线线边仓储对时序精准度要求更高，SynQ平台可以对接MES系统，同步生产节拍，保障零部件齐套配送，避免产线停工待料。

前瞻布局：核心技术自主攻坚，深耕四大增量赛道

面向未来3–5年，瑞仕格已经明确了技术突破方向与场景拓展路线。技术端聚焦方向：一是推进主控板卡、一体化驱动器、动力模组等核心部件自主化；二是持续深化AI调度、3D视觉拣选、单机自主决策、具身机器人拣货等方向研发；三是布局全伺服控制与能量回收技术，匹配低碳运营趋势；四是迭代数字孪生仿真工具，前置方案验证，压缩项目交付周期。

在市场拓展上，瑞仕格将在传统医药、烟草、快消之外，重点深耕增量赛道：包括新能源全产业链仓储、3C与半导体洁净物流、低温冷链以及医药特殊存储场景。不同赛道的工况差异巨大，比如超低温冷链需要在-25℃稳定运行，医药场景有严格的批次追溯、温区管控要求，都需要在标准化产品基础上做专项适配。

AI赋能柔性进化，构建可进化的智能仓储

在仓储自动化行业告别高速扩张、进入价值竞争阶段，单纯比拼硬件参数的时代已经过去。SkyRunner 1.0与SuperCarrier 2.0一轻一重、一柔一稳的组合，本质上是瑞仕格对当下客户分层需求的回应：一部分客户需要快上线、可分期、适配老仓改造的柔性方案；另一部分客户需要面向超高层仓库、承载长期稳定吞吐的高密度系统。

伴随着AI调度、数字孪生、具身智能逐步从概念走向落地，仓储自动化系统正在从一套固定的搬运设施，进化为可以持续学习、动态调整的数字化基础设施。瑞仕格依托模块化产品底座、SynQ调度平台和持续推进的本土化研发，在存量改造与超高层新建项目中持续探索，助力不同行业客户走出一条适配自身长期发展的智慧仓储升级之路。

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