从单点技术突破到全域智能，从深耕中国到全球化经营，海康机器人每一次的技术与产品迭代，都是在向全球展现中国移动机器人产业的探索与成果。如今，面对流通仓储需求进入全新阶段，也让移动机器人厂商再次站在了技术路线与方案迭代的十字路口，这是整个移动机器人行业正在面对的技术路线抉择。2026年10月23日，海康机器人在线上成功举办移动机器人新品发布会暨CeMAT预展专场，以“全链·进化”为主题给出了自己的答案。

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流通仓储承压前行

行业站在技术路线抉择路口

当前，流通场景仓储物流作业呈现出“多品种、小批量、高频次、快时效”常态化特征，也折射出了流通行业在当前面临的“人效”与“坪效”的双重挑战与困境。面对流通场景的难题，以海康机器人为代表的中国移动机器人代表企业也给出了各具优势的产品与解决方案。

多行业标杆落地AMR 方案持续验证场景价值

2024年，澳大利亚企业工装领先提供商BOCINI携手海康机器人为其优化了7,000平方米仓库高峰期的订单出入库拣选流程，共同探索服装仓储的智能解决方案；

2025年，中国领先的零售百强上市企业中百集团再次携手海康机器人，为其承担着180家门店的常温商品整箱配送业务的武汉江夏仓进行智能化升级，打造了华中区域零售物流标杆；

在商业流通这一核心赛道中，标杆项目的规模效应更为明显：豫西南领先的区域连锁零售企业南阳万德隆也选择海康机器人，为其有着南阳及周边13县区的“城市厨房”之称的全新产业物流园区，部署了88台移动机器人（AMR）及其iWMS智能仓储管理系统与RCS机器人控制系统，打造生鲜零售仓储的智能化转型升级新标杆。此外，小米、法国欧尚、泰国EUROFOOD、万邑通、日本Adastria等国内外知名企业都选择海康机器人开启智能物流转型。

技术迭代进入深水区行业探寻下一轮效率红利

在这个过程中，移动机器人产品和解决方案的效率边界不断被突破，尤其是近年来随着AI大模型、移动机器人、IoT等技术快速发展，仓储物流正从自动化向全域智能化演进。但随着移动机器人技术迭代进入深水区，仓储存储密度、单机作业效率已逼近阶段性上限，行业普遍陷入发展思考：当硬件形态创新趋于同质化、单位面积存储效率难以大幅突破，仓储自动化的下一轮效率红利究竟来自何处？是盲目追逐颠覆性新硬件形态，还是深耕成熟方案、挖掘系统协同的深层价值？这场行业技术路线之争，成为本次仓储智能化升级迭代的核心焦点。

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锚定务实迭代路线

海康机器人发布全链进化新品矩阵

作为全球移动机器人出货量连续三年领跑的头部企业，海康机器人始终立足行业实际痛点，摒弃惯用的“新硬件叙事”，坚持务实迭代、价值落地的技术路线。

为此，海康机器人于2026年10月23日举办了移动机器人新品发布会暨CeMAT预展专场，以“全链·进化”为主题，发布了基于规模化落地验证的STRP箱式存拣方案的全新升级，完成全方位技术与产品迭代，同步推出HAPS智能拣选系统、全场景数字化平台及“明智”系列单体智能新品，构建起“硬件迭代+系统协同+数字化交付+轻量化落地”的全维度解决方案体系，为流通仓储自动化新阶段提供可落地、高性价比、高柔性的升级范式，树立行业技术迭代与场景落地标杆。

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坚守务实迭代路线

重构行业技术升级逻辑

作为一款面向流通行业高频拆零拣选场景的成熟核心方案，海康机器人STRP箱式存拣方案依托料箱机器人（STU）与潜伏搬运机器人（T50）协同作业，完成高位货架料箱的全流程转运，已在商业流通、医药、汽车汽配等多行业规模化落地，具备极强的场景适配性与稳定性。

▲ STRP方案

本次新品升级并非简单硬件更新，而是基于海量项目落地经验，针对行业效率瓶颈、成本痛点、柔性短板进行系统性重构，实现“效率更高、密度更大、成本更低、柔性更强、交付更稳”的全方位突破，为行业下一阶段技术发展指明了务实方向。

运行模式重构：优化设备分工，降本提效双向突破

针对T50潜伏机器人需深入巷道取送、节拍被长巷道拖慢的问题，海康机器人重构STU与T50大小车分工模式，实现作业流程最优配置。升级后，STU全面承接巷道内全程存取任务，任务覆盖范围延伸至整条巷道，将料箱精准输送至巷道口缓存位；T50仅负责巷道口至工作站的短距离接驳，任务链距离缩短50%以上，有效解决长距离转运的效率损耗问题。同时，通过增设巷道口缓存架、精细化管控缓存位水位，将高频物料固定于缓存仓位，在不新增库区的前提下，有效提升仓储库容。支撑这些提升的，是业务算法、调度算法与运动控制的持续投入，从优化结果来看，同规模订单任务下，T50台数可减少30%，且任务完成率提升至123.5%，同规格和效率目标下库容、初始投资成本均有效降低。

STU硬件双迭代：突破巷道瓶颈，拉满场景柔性

针对单巷道固定模式效率适配不足、部署刚性强等痛点，海康机器人推出两款行业创新STU新品——单巷道双侧STU和跨巷道STU，彻底打破巷道作业效率桎梏。

▲ 单巷道双车

单巷道双侧STU创新采用巷道双侧轨道布局，实现单巷道双向作业，实现单巷道设备数量与作业能力翻倍。依托RCS机器人控制系统3D空间规划技术，多台STU可在立体空间内高速穿行、智能避让，搭配设备专属避障组件，即便单台设备异常离线，系统仍可安全稳定运行。该产品让单巷道作业效率直接翻倍，完美适配库区面积受限、无法新增巷道的存量仓储改造场景。

跨巷道STU作为行业首创柔性部署产品，通过专属弧形轨道与驱动设计，联通相邻巷道作业轨道，彻底颠覆传统设备巷道绑定模式。系统可根据各巷道业务流量智能调度，业务高峰时相邻巷道设备快速支援，短时提升单巷吞吐能力；业务低谷时多巷道共用单台设备，大幅降低设备闲置成本。全程全自动跨巷调度，依托视觉定位自动更新作业区位，无需人工干预，既提升了仓储作业的容错性与稳定性，也大幅降低了中小流量场景的部署成本，适配更多差异化作业需求。

▲ 跨巷道

由此，海康机器人STRP方案形成闭环迭代逻辑：通过硬件升级提升单巷吞吐能力，通过分工优化释放搬运设备运力，通过算法优化激活系统协同效率，层层递进、螺旋升级，持续夯实箱式存拣领域的核心壁垒。

HAPS智能拣选系统：补齐无人化最后拼图

碎片化、多形态货品的自动化拣选始终是仓储无人化的核心短板，即便是非常规则的物料，自动化拣选成功率往往也只有60%~70%。本次发布的HAPS智能拣选系统，构建了3D视觉+移动机器人+关节机器人一体化架构，实现“眼脚手”深度协同。

该系统可精准识别袋装、瓶装、盒装等多形态货品，针对不规则摆放、异形物料可自主演算最优抓取位姿，搭配动态路径规划技术，有效规避作业碰撞风险。同时，系统全面覆盖批次拣选、逐单拣选、理货、批量出库四大核心作业模式，可灵活切换时效优先、密度优化、高吞吐作业策略，适配全场景订单需求。

▲ 工作站组成

目前，HAPS系统拣选效率最高可达900件/小时，拣选准确率超99.99%，搭配T50机器人可实现7×24小时无间断作业，彻底解决仓储末端拣选无人化难题，打通仓储全流程智能作业闭环。

全场景数字化平台：实现项目交付标准化可复制

此外，智能仓储项目长期以来经常出现方案落地偏差、工期延误、反复返工等问题。海康机器人推出自主研发的一站式规划设计实施平台，将行业经验与专业能力系统化沉淀，使项目交付质量摆脱对交付能力的依赖，实现标准化、可复制的专业交付。

在规划阶段，方案规划系统可根据客户需求自动匹配最优技术路线，从投资回报率、库容、吞吐能力、柔性四大维度量化对比多套方案，自动生成设备配单、布局图纸与完整方案文件，支撑企业快速评审报批。在设计阶段，蓝图设计系统负责输出业务蓝图与技术协议，显著缩短设计出稿周期，并确保方案可落地性。AI原型设计功能支持快速生成可交互的界面原型与实时数据看板，用户在系统正式建设前即可直观体验最终效果。在实施阶段，部署实施系统可自动生成场地地图与设备配置，可视化简化业务编排，降低实施技术门槛，显著压缩项目上线周期，有效规避人工操作失误导致的反复返工。而且该平台持续下沉至所有参与项目的各级团队，进一步降低了项目实施的技术门槛。

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单体智能新品：“明智”系列

让轻量化智造普惠全场景

在整厂级智能物流方案在不同行业头部企业已跑得相当成熟，但广大中小场景、局部改造长期面临“整厂方案太重、单点改造太难”的困境下，海康机器人本次还全新推出了“明智”系列单体智能新品，以极速部署、零门槛操作、高柔性适配为核心优势，重构轻量化场内物流自动化模式，实现仓储智造的普惠落地。

▲ 明智系列家族图

本次首发Z1-300潜伏搬运、Z2-1500叉取搬运两款机型，分别适配300kg、1,500kg负载场景。不同于需要多种机器人和软件系统协同作业的传统方案，“明智”系列的特点在于：一个产品既是一个完整的搬运单元，也是一套独立的系统——把感知、决策、调度全部装进车身。针对通道狭窄、人机混杂、产线布局频繁调整的现场，可实现局部自动化升级，最快30分钟完成从拆箱到投产，快速上线、当天见效。

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以技术深耕引领产业进阶

深耕工业智能化领域十余年，海康机器人已构建“机器视觉+移动机器人+关节机器人”的全栈技术矩阵，稳居全球移动机器人出货量榜首，累计服务全球超2万余家客户、覆盖200余个细分行业，2026年7月实现全品类移动机器人累计下线突破20万台。

从行业的视角看，这一组数字背后是一个更值得关注的转折：当硬件形态创新逐步走向收敛，流通行业仓储自动化的下一程竞争，已经从单纯比拼单品性能，转向系统协同、交付标准化、生态共建的综合较量。除了新硬件故事之外，行业也需要更多“能用、好用、敢用”的成熟方案与可复制的项目方法论——这恰恰是海康机器人此次以“全链·进化”为主题给出的系统性路径。

这场发布会，既是海康机器人技术积淀的一次集中呈现，也是对行业发展轨迹的一次明确回应。而这套答案将交由11月3—6日的2026上海CeMAT物流展的现场接受行业最直接的检验。让每一份技术投入都真正流入客户的现场，才是行业升级最稀缺的“最后一步”。“让机器更智能，让智能更普惠”，既是一句品牌口号，也是这家头部企业为下一个十年给自己立下的承诺。

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