【本刊原创-案例速递】

从深耕电商物流分拣领域，到成功跻身新能源电池物流高增长赛道，再到以重载链传动系统破解行业痛点，ZWG兆威工业以“细分场景智能化解决方案服务商”为定位，用专业产品与高效服务，持续为多行业客户创造价值，彰显了中国电动滚筒品牌的创新活力与核心竞争力。

 

近年来，依托“数智化转型”与“绿色物流”的政策机遇，ZWG兆威工业在市场拓展上表现尤为突出，并且成功进军新能源电池物流这一高增长赛道，头部企业占比显著提升。同时，在重载领域，其研发的重载链传动系统也为客户解决了效率与成本的矛盾，进一步展现了ZWG兆威工业的电动滚筒解决方案在多行业、多场景下的实际应用价值。

新能源赛道痛点凸显：传统输送方案亟待升级

新能源电池产业迎来爆发式增长

数据显示，2025年中国动力电池装车量达到769.7GWh，同比增长40.4%。连续处于高增长区间的装车量，也为新能源电池产能创造了巨大的空间，因此近年来中国动力电池产业不断布局产能工厂的新闻屡见报端。另一方面，电池技术的迭代也推动着原有产线的升级与改造。

传统输送方案的核心痛点

不过，市场缺口与产能投资的周期正在成为动力电池企业当前面临的主要挑战。如何缩短产线布局周期，成为企业核心诉求。以电池模组PACK等关键工序的输送线为例，传统方案涉及多个部件组装、对中、固定，安装周期长、人工成本高，叠加客户企业对调试精度的高要求，进而影响了新线建设与旧线改造效率。

 

此外，传统方案还存在三大痛点：

1.空间浪费：外置电机、减速机、链条/皮带等外置传动结构占用大量地面或设备空间，不利于紧凑型产线布局。

2.能耗较高：多级传动存在能量损耗，系统整体效率不优，长期运行产生不必要的电费成本。

3.维护不便：传动部件处于外露状态，易受环境影响，需定期润滑、张紧与更换，维保工作繁琐，隐性成本高。

精准破局：定制化解决方案赋能新能源产业

为此，ZWG兆威工业聚焦“细分场景智能化解决方案服务商”的定位，以“精准匹配需求+极具高端性价比稳定的产品+快速响应服务”为客户解决痛点，实现降本增效。

新能源领域项目

——10天交付5km输送线大幅缩短周期

在某客户的新能源领域项目中，ZWG兆威工业针对其采用传统输送线所面临的痛点，为其提供高集成度的滚筒电机替代了传统电机方案（参数如表1），简化了结构件，减少了安装步骤，为客户节省了人力成本，缩短了项目周期。

 

项目前期，ZWG兆威工业与客户充分沟通每一个细节，并在设计阶段优化安装及控制方式，为客户提高人效打下了基础。交付过程中，由于电动滚筒安装和无动力滚筒安装方式一致，无需额外安装结构件，且布线简单，有效地降低了人工和物料成本。最终，长达5km的输送线仅用10天完成交付，帮助客户总体项目组装周期缩短三分之一。

头部电池企业项目

——“以滚代传”实现全维度降本增效

某全球领先的锂离子电池模组及PACK解决方案提供商，其锂电池工厂对生产线的效率、可靠性与自动化水平要求极高。此前，该客户的电池模组PACK等关键工序的输送线上采用了传统“电机+减速机+传动机构”的驱动方案，存在着上述“安装调试复杂、占用空间大、能耗较高、维护不便”等困扰，亟须更优秀的解决方案。

“以滚代传”破解固有痛点

为此，ZWG兆威工业为其提供了集成了电机、减速机构、传动装置于滚筒内部的一体化驱动单元，并为其定制了以下解决方案。整体解决方案核心为“以滚代传”，即用单个电动滚筒，替代传统的“电机+减速机+链条”复杂传动系统，具体项目规格参数参考表2。

 

全流程优化：安装、调试、布线高效便捷

据悉，ZWG兆威工业提供的滚筒产品是专为该客户高负载输送线设计，可适用于不同工位的结构尺寸要求，完全满足产线重载电池模组的输送需求，且精准匹配当前生产节拍。

在交付环节中，相比于传统方案需分别安装电机、减速机，对齐轴心，安装传动部件链条等工序，ZWG兆威工业的电动滚筒方案实现了即装即用，只需将电动滚筒两端固定于机架，连接电源线即可。

 

调试过程中，不同于传统方案需要反复调试对中度、传动张紧度，过程不仅繁琐且产生大量噪音与磨损，ZWG兆威工业的电动滚筒近乎免调试：安装完成后，仅需点动测试转向与转速，大幅缩短工时。

布线方面，ZWG兆威工业的电动滚筒布线简洁，仅需处理电动滚筒的电源与控制信号线，解决了传统方案动力线与控制线需分开布置、布线复杂的痛点。

成效显著：多维度实现降本增效提质

在ZWG兆威工业的定制化电动滚筒投入使用后，该客户现场效果显著，其中安装效率提升60%以上，大幅缩短产线安装与改造周期。得益于高效内传动结构和无额外中间损耗，降低了15%—20%能耗，长期运行下将进一步节省可观的电费。同时，取消外置传动部件，使产线布局更紧凑、整洁，便于维护通行。而且，ZWG兆威工业的定制化电动滚筒采用全封闭设计防尘防水（IP54及以上等级），不仅免润滑，还有效降低故障率、减少停机时间。此外，ZWG兆威工业将传统的周期性维护（润滑、张紧、更换易损件）转变为预测性维护，仅需定期检查，维保工作量与成本降低70%以上，进一步降低了维护成本。

目前，该项目已经稳定使用一年多，保证了客户产线高效有序。ZWG兆威工业的电动滚筒解决方案，不仅仅是提供一个部件，更是为客户提供了一种更简洁、更高效、更节能的产线驱动新范式。从根源上解决了传统传动系统的固有痛点，直接助力客户工厂实现降本、增效、提质的运营目标。

重载链传动系统：破解仓储物流痛点

除了新能源领域，ZWG兆威工业研发、制造的重载链传动系统也为客户创造了巨大价值。在当前的仓储物流作业中，货物重量常超过1吨，输送设备不仅需要承担极大的负载，还必须在频繁的启停中保持高度同步与稳定。为解决不同线体传动设备不一致问题，ZWG兆威工业通过新型双链轮滚筒，满足输送线中移载设备的传动可靠、平稳性，构筑完整的滚筒输送阵列，为客户打造了一套刚性强、抗冲击性高、寿命长的重载输送系统整体解决方案。

两端双链轮滚筒核心优势

针对重载工况，ZWG兆威工业研发了两端双链轮滚筒，强化结构及控制方案，完美适配满足链条机的运行工况。据悉，ZWG兆威工业目前已经开发了450W/510W两种规格产品，力矩输出强劲，完美兼容1.0—1.5t负载工况；刹车精度精准，在不同载荷工况下，双传感器应用环境可以达到5mm以内的重复定位精度，保证链条机与输送线之间连接更加准确、平稳。

 

客户痛点：重载与同步性的平衡

以某客户为例，其面临了重载与同步性的平衡的核心需求与痛点。其中，在大负载传动方面，该客户仓储货物自重巨大，对滚筒的输出力矩及结构件的承载能力提出了极高要求；在精准传动方面，输送线与链条机之间连接部分线体，需要不同负载货物的重复停止位置必须精准，这对产品的控制提出了很高的要求；在传动损耗方面，该客户希望可以进一步降低能耗，因此对产品的功耗提出了越来越严苛的要求；此外，该客户现场还可能产生金属屑或化学粉尘，要求传动机构具备极高的耐受性。

结构与控制双双升级的解决方案

对此，ZWG兆威工业为其提供了针对性解决方案。在结构方面，ZWG兆威工业采用了IP54防护设计，确保产品在恶劣环境下依然稳定运行。同时，面对客户对刹车精度的高要求工况，ZWG兆威工业对控制方式和刹车方式不断迭代更新，最终以优异的表现和严谨的数据得到客户的认可；此外，ZWG兆威工业对每个产品的每个环节都精益求精，对每个模块的效率都提出了高要求的标准，把握每个环节，打造超一级能效的产品和解决方案。

该方案应用后得到了客户的高度认可，以此为契机ZWG兆威工业也源源不断地获得了相关订单，也进一步推动了ZWG兆威工业不断用创新为客户创造价值。

未来，随着行业的持续发展，ZWG兆威工业将继续深耕细分场景，持续创新升级，以更优质的解决方案赋能多行业高质量发展，书写中国电动滚筒产业的发展新篇章。

END

《现代物流》| 文章精选140

引领产业发展，成为世界级专业供应链物流媒体

本文版权归中国《现代物流》杂志所有，欢迎文末分享、点赞、在看！转载请联系后台。